トリプレックスプロセスダイヤフラムポンプは重要な媒体を確実に輸送します

電池技術に必要であり、したがってエネルギー転換において中心的な役割を果たす貴重な原材料は、主にインドネシアで採掘されていますが、たとえばパプアニューギニアのマダン近くのラム・ニッケル・コバルト・プロジェクトでも採掘されています。 （画像出典：Adobe Stock）

この決定は、実証済みの LEWA ダイヤフラム技術を特徴とし、困難な媒体にもかかわらず安全で信頼性の高い動作を保証する、タイプ G3G の特に堅牢な LEWA トリプレックス ポンプを支持して行われました。 これらには、油圧作動 PTFE ダイヤフラムを備えた気密性の高い M500 ポンプ ヘッドが装備されており、最大 350 bar の吐出圧力に適しています。 ポンプヘッドは排水できるように設計されています。 さらに、一体型クランクケースとダブルベアリング クランクシャフトをベースにした耐久性のある全体設計が施されています。 LEWA プロセス ダイアフラム ポンプは 5 年間、パプア ニューギニアで正常に稼働しています。 そのため、数か月前にインドネシアの他の 2 つの拠点でも、問題が発生しやすい前モデルがトリプレックス G3G ポンプに置き換えられました。

「シナリオにもよりますが、世界のニッケル需要は現在の約240万トンから2025年には約340万トンまで増加すると想定しています」とドイツ連邦地球科学天然資源研究所のニッケル専門家マイケル・ズリーズ博士は述べた。電池技術に必要であり、したがってエネルギー転換において中心的な役割を果たす貴重な原材料は、主にインドネシアで採掘されているが、例えばマダン近郊のラム・ニッケル・コバルト・プロジェクトでも採掘されている。パプアニューギニアで。 そこで生産されるニッケル/コバルト中間体は、年間合計31,000トンのニッケル金属と3,000トンのコバルトを生産します。

HPALプロセスでポンプが故障しやすい鉱石はそこで高圧酸浸出 (HPAL) プロセスを使用して処理されます。 このプロセスでは、オートクレーブ内でニッケル ラテライトが硫酸と反応します。 硫酸塩の形のニッケルは高温高圧で浸出し、鉄はヘマタイトの形で浸出残留物に入ります。 洗浄および増粘により、硫化水素、マグネシウムまたは水酸化ナトリウムで浸出溶液が沈殿し、中間体である硫化ニッケルコバルトまたは水酸化ニッケルコバルトが生成されます。 浸出、抽出、電解回収によりハステロイなどのステンレス鋼の製造に使用できます。

このプロセスの一環として、1 時間あたり 30 m3 の 98% 硫酸を、70 bar の圧力で高圧反応容器に計量して導入する必要があります。 LEWA NIKKISO (Dalian) Fluid Technology Co., Ltd.のマーケティング&ビジネス開発マネージャーであるToni Zhong氏は、「この作業のために、鉱山経営者は当初、地域のメーカーからコストが最適化されたポンプを導入していました。しかし、これらのポンプは非常に高い速度で作動していました」と説明しました。間隔が不規則で、故障率が高かったです。」 ドライブユニットのクランクシャフトを交換する必要がある場合など、ダウンタイムも非常に長くなりました。 したがって、担当者はユニットを交換し、困難で腐食性の媒体をより確実に搬送できる新しいモデルを購入することにしました。

メンテナンスの必要性が低い耐久性のある新しい骨材堅牢性、耐久性、気密性により、LEWA の M500 ポンプ ヘッドを備えた G3G トリプレックス プロセス ダイアフラム ポンプを選択することが決定されました。 「すべての三重ポンプと同様に、G3G は連続運転向けに設計されており、長期にわたる中断のないトラブルのない運転を保証します」と Zhong 氏は述べています。 特に耐久性は、垂直フランジ付きエンジンと一体設計の駆動要素ハウジングとダブルベアリング クランク シャフトによって実現されます。 また、モノブロック設計により、ベアリングやガスケットなどの必要部品を最小限に抑え、極めてコンパクトな省スペース設計を実現しました。 流量は、エンジン RPM、1 分あたりのストローク数、ひいては流量の変化を調整する周波数インバーターを使用して制御できます。 すべてのコンポーネントは継続的なストレスを考慮して設計されているため、ドライブ ユニットでは 40,000 時間以上のトラブルのない動作が可能です。

純粋な PTFE 製の油圧作動サンドイッチ ダイヤフラムを備えた M500 ポンプ ヘッドは、最大 350 bar の吐出圧力または最大 19 m3/h の流量向けに設計されており、操作エラーや許容できない操作状態から保護されています。 たとえば、油圧部品に組み込まれた個別に調整可能な圧力リリーフバルブは、動作中に起こり得る過負荷状況を防ぎます。 さらに、特許取得済みの DPS 保護システムとダイヤフラム監視システムは、ダイヤフラムが破裂して計量された液体が環境中に漏れる前に、ダイヤフラムへの損傷を適切なタイミングで報告します。 「大規模な故障が発生した場合でも、DPS はポンプの安定性と気密性を確保し、どのような動作状態からでも安全に起動できるようにします」と Zhong 氏は述べています。 「これにより、硫酸漏れのリスクと事故のリスクが最小限に抑えられます。」 さらに、計量された液体が回転部品と接触しないため、これらのユニットのメンテナンス要件は非常に低くなります。 これは、すべての可動部品が保護および潤滑油の中で動作するという事実によるものです。 この用途向けのトリプレックスポンプのその他の特長は、ハステロイ製のバルブシートとプラグを備えた新開発のコーンバルブです。 これらにより、トラブルのない連続稼働が保証されます。 さらに、ポンプはスムーズな動作と低脈動流量を特徴としており、多くの場合脈動減衰器が不要になります。 そのため、HPAL プロセスでの使用に最適です。

最小限のダウンタイムこの骨材は、パプアニューギニアのラム鉱山では 5 年間、インドネシアのレギオンおよびフアユ ニッケル コバルト プロジェクトでは 12 か月間操業されています。 それ以来、以前のモデルと比較して故障とダウンタイムが大幅に減少しました。 「顧客はLEWA NIKKISOとのプロジェクトに非常に満足しており、同様の用途でさらなる協力を計画している」とZhong氏は要約して述べた。

出典: LEWA GmbH